Polyesterilastut: tyypit, rajaviskositeetti ja valintaopas

Jokainen kuitu alkaa tästä

Yli 60 miljoonaa tonnia polyesteriä puristetaan pois joka vuosi, ja melkein jokainen säie, jokainen pullo, jokainen kalvo alkaa samalla tavalla - pieninä läpikuultavina pelletteinä, joita kutsutaan polyesterilastuiksi. Nämä rakeet ovat polyesterimaailman rakennuspalikka, ja niissä on kemiallinen allekirjoitus, joka määrittää, värjääkö lanka syvälle, kestääkö pullo painetta vai venyykö kalvo repeytymättä.

Polyesterilastu ovat olennaisesti sulasammutettuja polyeteenitereftalaatin (PET) hiutaleita tai pellettejä. Sen rajaviskositeetti (IV), karboksyylipääteryhmät, dietyleeniglykolipitoisuus ja kiteisyys juontavat juurensa siruun. Jos siru on väärä, jatkokäsittelystä tulee erittäin kallis ongelma.

Mitä ovat polyesterilastut?

Polyesterilastut ovat kiinteitä, puolikiteisiä pellettejä, jotka on valmistettu polymeroimalla puhdistettua tereftaalihappoa (PTA) monoetyleeniglykolilla (MEG). Jatkuva tai panossulafaasireaktio tuottaa amorfisen polymeerin, joka suulakepuristetaan, jäähdytetään ja leikataan yhtenäisiksi rakeiksi - tyypillisesti 2–4 mm:n kokoisiksi. Nämä lastut kuivataan sitten ja syötetään jatkoprosesseihin, kuten sulakehruu, ruiskuvenytyspuhallusmuovaus tai kalvoekstruusio.

Polymeerin molekyylipaino ilmaistaan ​​rajaviskositeettina (IV, mitattuna dL/g). Korkeampi IV tarkoittaa pidempiä polymeeriketjuja, mikä tarkoittaa suurempaa sulalujuutta, parempaa sitkeyttä ja usein parempaa kirkkautta pullohartsissa. Tekstiililaatuinen siru voi käydä IV-arvolla 0,62–0,68, kun taas vesipulloesimuoto vaatii jotain lähempänä 0,80:aa. Siru ei ole vain raaka-aine; se on spesifikaatio.

Polyesterilastujen tyypit

Kaikki polyesterilastut eivät ole keskenään vaihdettavissa. Niiden morfologia, katalyyttijärjestelmä, lisäaineet ja IV on viritetty tiettyjä tuloksia varten. Perheet jakautuvat kolmeen laajaan ryhmään - normaaliin, kierrätykseen ja erikoisluokkaan - ja jokaisen alla on kymmeniä alatasoja.

Normaalit polyesterilastut

Normaalit tai standardisirut muodostavat suurimman osan markkinoista. Ne valmistetaan alkuperäisestä PTA:sta ja MEG:stä käyttämällä antimonipohjaisia katalyyttejä, ja ne voidaan halkaista kiillolla:

• Kirkkaat (BR) sirut eivät sisällä kiillonpoistoainetta ja tarjoavat korkeakiiltoisen pinnan, joka sopii CD-langoille tai pullohartsille.
• Puoli tylsät (SD) sirut sisältää 0,3–0,5 % TiO₂:ta, joka on useimpien tekstiilifilamenttien ja katkokuitujen työhevonen.
• Täysin tylsät (FD) sirut kantaa 1,5–2,5 % TiO₂:ta, mikä tekee mattapintaisesta käden vaatteissa ja kodintekstiileissä.

Normaalilastujen osajoukko on tekstiilipullolaatuiset kierrätetyt (TBR) lastut, jotka sekoittuvat kuluttajan jälkeiseen uudelleenhiontaan neitseelliseen materiaaliin. Tutustu vakiovalikoimaan normaalit polyesterilastut .

Tavallisten sirujen tukkumyynti (SD/FD/CD/TBR) valmistajat, toimittajat, tehdas

Koska Kiinan normaaleiden sirujen (SD/FD/CD/TBR) valmistajat, toimittajat ja normaaleiden sirujen (SD/FD/CD/TBR) tehtaat, Suzhou Junhui Textile Co., Ltd tarjoaa tukkumyyntiä normaaleilla siruilla (SD/FD/CD/TBR) myyntiin tehtaalla pr.

Näytä tuote →

Kierrätetyt polyesterilastut

Kierrätetyt polyesterilastut valmistetaan jauhamalla, pesemällä ja suulakepuristamalla uudelleen kulutuksen jälkeisiä PET-pulloja tai jälkiteollista jätettä. Mekaaninen kierrätysprosessi vähentää väistämättä IV; neitsytpullon siru voi olla 0,80, mutta kierrätyshiutale putoaa usein 0,72–0,76:een. Solid-state-polymerointi (SSP) voi rakentaa IV:n uudelleen, mutta karboksyylipääteryhmien ja keltaisuuden hallitseminen on edelleen päivittäistä taistelua. Silti hyvin käsitelty kierrätetty siru vähentää hiilijalanjälkeä jopa 50 % alkuperäiseen materiaaliin verrattuna. Yksityiskohdat kestävistä raaka-aineista löytyvät kierrätetyt polyesterilastut .

Tukkukierrätyslastujen valmistajat, toimittajat, tehtaat

Koska Kiinan kierrätyslastujen valmistajat, toimittajat ja kierrätyslastutehdas tarjoavat Suzhou Junhui Textile Co., Ltd., tarjoavat tukkukierrätyssiruja myyntiin tehdashintaan.

Näytä tuote →

Kationiset värjättävät (CD) sirut

Nämä sirut sisältävät sulfonaattikomonomeerin - tyypillisesti natriumsulfoisoftalaattia -, joka avaa värjäyskohdat emäksisille (kationisille) väreille. Tulos: syvät, loistavat sävyt tunnelmallisessa kiehumisessa ilman kantoaineita, kriittistä polyesteri-puuvillasekoituksille ja huippumuotisille aktiivisille vaatteille. CD-sirut vaativat dietyleeniglykolin ja IV:n tiukempaa hallintaa, koska ioninen komonomeeri voi nopeuttaa lämpöhajoamista linkouksen aikana.

Erikoispolyesterilastut

Erikoislaadut ylittävät standardireseptejä. High-IV-lastut (0,90–1,20) menevät teollisuuslangoihin ja rengasnauhaan; matala-IV-lastut (0,48–0,55) syöttävät masterbatch- ja pinnoitussovellukset. Muita niche-esimerkkejä ovat paloa hidastavat lastut (fosforipohjaiset), antimonittomat lastut elintarvikkeiden kanssa kosketukseen, mattalastut ja matalassa lämpötilassa sulavat lastut kuitukangassidontaa varten. Omien lisäainepakkausten ansiosta jokainen laatu elää omassa siilossaan. Laaja valikoima on saatavilla alla erityiset polyesterilastut .

Erikoislastujen tukkuvalmistajat, toimittajat, tehtaat

Koska Kiinan erikoislastujen valmistajat, toimittajat ja Special Chips -tehdas, Suzhou Junhui Textile Co., Ltd tarjoaa tukkumyyntiä erikoislastuja tehdashintaan.

Näytä tuote →

Kuinka polyesterilastut valmistetaan

Prosessi alkaa siitä, että PTA:n ja MEG:n liete – sekoitettuna moolisuhteessa noin 1:1,15 – menee jatkuvaan esteröintireaktoriin. 260–280 °C:n lämpötilat ajavat pois vettä ja muodostavat bis(2-hydroksietyyli)tereftalaattia (BHET) ja sen oligomeerejä. Sula syöttää sitten polykondensaatiojonoa, jossa tyhjiö ja suuri pinta-ala poistavat etyleeniglykolin työntäen reaktion kohteeseen IV.

Pullolaatuisissa ja korkean IV-sovelluksissa amorfiset lastut käyvät läpi solid-state polymerisaation (SSP). Tyhjiössä ja jatkuvassa rummussa lastut kuumennetaan juuri niiden sulamispisteen alapuolelle, mikä aiheuttaa ketjun pidentymistä ilman sulamista. SSP voi nostaa rajaviskositeettia 0,15–0,25 dl/g samalla, kun asetaldehydi- ja oligomeeritasot laskevat elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien vaatimusten mukaisiksi.

Tärkeimmät ominaisuudet, jotka määräävät suorituskyvyn

Polyesterisirun valinta on monimuuttujaoptimointi. The rajaviskositeetti säätelee sulaviskositeettia ja lopullista lujuutta: liian alhainen, ja filamentit katkeavat ulokkeessa; liian korkea ja ekstruuderin painepiikkejä. The sulamispiste (tyypillisesti 245–265 °C) siirtyy kopolymeerisisällön kanssa; CD-sirut sulavat alemmas, kun taas pullolastujen tavoitteena on 253–256 °C. Karboksyylipääteryhmät (CEG) yli 30 meq/kg kiihdyttää hydrolyyttistä hajoamista kuumassa ja märässä ympäristössä. Dietyleeniglykoli (DEG) pitoisuus, luonnollinen sivutuote, vaikuttaa väriaineen imeytymiseen ja lämpöstabiilisuuteen – standardirajat ovat 0,7–1,5 %. Väri mitattuna L*- ja b*-arvoina heijastelee lämpöhistoriaa; a b* alle 2.0 kirkkaalle sirulle.

Chipsin yhdistäminen prosessiin

Valitse väärä siru ja koko linja kompastuu. Nopeilla POY-pyörityksillä yli 3 000 m/min sirulla on oltava tiukka IV-jakauma (±0,01 dl/g) ja erittäin alhainen hienoainepitoisuus – kaikki alle 0,5 mm tukkivat suodattimet nopeasti. FDY loimineuloksissa vaatii tasaisen TiO₂-dispersion välttääkseen katkenneiden filamenttien koon päällysteessä. Pullon esimuottien ruiskupuristus vaatii IV-stabiilisuuden kuivaimen läpi ja asetaldehyditason alle 1 ppm. Koekstrudoidut kalvokerrokset vaativat usein matala-IV-lastua, joka sulautuu tasaisesti hajoamatta.

Suorita pilottikoe millä tahansa uudella erällä. Tarkista IV-pisara 4 tunnin kuivauksen jälkeen 170 °C:ssa; yli 0,03 dl/g rako merkitsee riittämätöntä lämpöstabiilisuutta. Ota värinäyte aina sulatesuodatinpakkauksesta 24 tunnin kuluttua – b*:n muutos kertoo enemmän sirusta kuin mikään analyysitodistus.

Kierrätys ja mitä seuraavaksi

Työntö kohti pyöreätä on sirun teknisten tietojen uudelleenkirjoittamista. Mekaaninen kierrätys tuottaa sirun, mutta kemiallinen kierrätys - glykolyysi, metanolyysi, entsymaattinen hydrolyysi - pyrkii depolymeroimaan PET:n takaisin monomeereiksi. Teoriassa saat neitsytekvivalentin sirun ilman IV dropia. Toistaiseksi mekaanisesti kierrätetty lastu kantaa edelleen kuormaa, ja sen sekoittaminen 20–50 %:n neitseelliseen materiaaliin on käytännöllinen paikka säilyttää mekaaniset ominaisuudet ja saavuttaa kierrätyssisältötavoitteet.

Kun jälkikulutuksen jälkeiset virrat puhdistuvat ja lajittelutekniikka paranee, laatuero ensiökakkeen ja kierrätyshakkeen välillä pienenee. Brändit, jotka vaativat 100-prosenttisesti kierrätettyä sisältöä, pakottavat jo tietosivut lähentymään, ja voittaja on se, joka yhdistää tasaisen laadun läpinäkyvään alkuperäketjuun.