Polyesterilastuilla on hyvä mittapysyvyys

Polyesterilastut , joka tunnetaan myös nimellä Fiber Grade PET -lastu tai Filament Grade PET -lastu, käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla. Näillä lastuilla on erilaisia ​​ominaisuuksia, mukaan lukien rajaviskositeetti, sulan ominaisvastus, sähköstaattinen adheesio, lämmönkestävyys ja muovattavuus. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tuottaa amorfinen polyesterilastu, jonka kosteuspitoisuus on alhainen ja hiukkaspitoisuus. Sirun kosteuspitoisuus on edullisesti 300 ppm tai vähemmän ja hienohiukkaspitoisuus 500 ppm tai vähemmän. Rajaviskositeetti (IV) on tärkeä laadunvalvontatesti PET-hartseille. Matala IV voi johtaa hauraampaan tai paksumpaan levyyn ja korkeaan romumäärään prosessin lämpömuovausvaiheessa. Optimaalinen IV polyesterihartsille määräytyy polymeeriketjun muodostavien polymeroituneiden monomeeriyksiköiden lukumäärän ja näiden monomeerien molekyylipainojakauman perusteella. Kapeampi molekyylipainojakauma voi johtaa parempaan IV-stabiilisuuteen käsittelyn aikana kuin laaja molekyylipainojakauma.

Polyesterihartsin IV voidaan määrittää mittaamalla hartsin liuoksen IV-arvo 60/40 (paino-%) fenoli/1,1,2,2-tetrakloorietaaniliuoksessa käyttämällä lasikapillaariviskosimetriä. Polyesterilastuilla (kutsutaan myös poly(eetteri)imideiksi) on erinomainen lämmön- ja kemikaalinkestävyys, hyvä mittapysyvyys sekä korkea veto- ja taivutuslujuus. Nämä ominaisuudet tekevät niistä sopivia monenlaisiin teknisiin sovelluksiin. Esillä olevan keksinnön mukaiset amorfiset polyesterilastut valmistetaan sulattamalla lähtöaineen monomeerin polykondensaatio alennetussa paineessa, pelletoimalla valmistettu polyesteri ja kuivaamalla saatu lastu tietyllä alla mainittavalla kuivausprosessilla (kuivausvaihe). Menetelmässä polymerointikatalyyttinä käytetään tiettyä määrää vähintään yhtä lajiketta, joka on valittu antimoniyhdisteestä, germaniumyhdisteestä ja titaaniyhdisteestä.

Lisäksi amorfinen polyesterisiru sisältää edullisesti tietty määrä alkalimetalliyhdistettä, maa-alkalimetalliyhdistettä ja fosforiyhdistettä. Näiden yhdisteiden tiettyjen määrien lisääminen mahdollistaa amorfisen polyesterisirun valmistuksen, jolla on alhainen sulamisvastus ja erinomainen sähköstaattinen adheesio seuraavan kalvon muodostuksen aikana sähköstaattisen adheesion valumenetelmällä. Sähköstaattinen adheesio on kiinteiden aineiden kiinnittymistä toisiinsa sähkökentässä. Se on ollut aiemmin laiminlyöty materiaalin kiinnittymismekanismi, mutta se herättää uudelleen huomiota monissa yhteyksissä. Tässä tutkimuksessa syntetisoimme poly(kationi-adj-p)-hydrogeelejä, jotka sisältävät vierekkäisiä kationisia ja aromaattisia sekvenssejä. Havaitsimme, että näillä polymeereillä oli erinomaisia ​​sähköstaattisia vuorovaikutuksia suolaisessa vedessä.

Polymeeriketjut kondensoidaan ja koaservoidaan useiden sähköstaattisten vuorovaikutusten aikaansaamiseksi rajapinnassa, jotka ovat vakaampia kuin yksi vuorovaikutus. Tämän tyyppinen supramolekyylirakenne voi myös edistää näiden hydrogeeleiden vahvaa adheesiota, erityisesti ympäristössä, jossa on suuri ionivahvuus. Polyesterilastuille on tunnusomaista alhainen kosteuspitoisuus, pieni pienhiukkaspitoisuus ja raa'an sivutuotteen pitoisuus enintään 2 painoprosenttia. Lisäksi niiden fosforiyhdistepitoisuus on vähintään 0,5 mooliprosenttia ja oligomeerin painoprosentti on enintään 1,2 painoprosenttia. Lisäksi niiden rajaviskositeetti on vähintään 0,70 - 0,85 dl/g. Tämä mahdollistaa myöhemmin muodostetun tuotteen, jolla on ylivoimainen mekaaninen lujuus, saamiseksi lastuista. Näin saadun muottituotteen läpinäkyvyys ja mittapysyvyys on erinomainen, siinä ei ole liituutumista tai vaihtelua sisäisessä tilavuudessa ja erinomainen lämmönkestävyys. Nämä ovat kylläisen kiteisen polyesterihartsin ominaisuuksia, jotka voidaan helposti muotoilla haluttuihin muotoihin puhallusmuovauksella ja vastaavilla.