Kuinka nailonkuitu valmistetaan: sovellukset, valintakriteerit ja käytännön ohjeet

Tekstiilinailonin kehruulevyyn mahtuu yli 300 reikää noin 60 mm halkaisijaltaan. Jokaisen reiän on työnnettävä sulaa polyamidia ulos samalla nopeudella ja samassa lämpötilassa tuntikausia kerrallaan. Yksi hieman kuuma tai hieman tukossa oleva reikä näkyy myöhemmin värinauhana, katkenneena päänä tai denierinä, joka on toleranssin ulkopuolella valmiissa kankaassa.

Lyhyt vastaus nylonkuitujen valmistukseen on tämä: pienet molekyylit saatetaan reagoimaan pitkäketjuiseksi polyamidiksi, polymeeri sulatetaan ja pakotetaan hienojen reikien läpi, filamentit jäähdytetään ja sitten niitä venytetään, kunnes niiden molekyyliketjut ovat kohdakkain. Työ tehdään neljässä vaiheessa - monomeerin valmistelu, polymerointi, sulakehruu ja piirtäminen viimeistelyllä - ja jokainen jättää mitattavan sormenjäljen kuidulle: denier, filamenttien lukumäärä, sitkeys, venymä, kutistuminen, poimutus ja värin otto.

Kaikki myöhemmät, teksturoinnista kutomiseen, neulomiseen ja värjäämiseen, voi toimia vain sen kanssa, mitä kehruulinja on tuottanut. Siksi ostajan hyödyllisiä kysymyksiä ovat harvoin "mikä on nylon", vaan "mikä reitti, mitkä piirustusolosuhteet ja mitkä toleranssit".

Kemia: kaksi monomeeriä ja yksi vesimolekyyli

Nylon on polyamidia. Sen runko toistaa amidisidoksen, ja ketjun päihin jääneet vapaat amiiniryhmät ovat värikohtia, joihin happamat väriaineet kiinnittyvät. Tästä syystä nylon värjää helposti perinteisessä värikylvyssä, kun taas polyesteri tarvitsee 130 °C ja dispersiovärejä.

Nylon 6,6 on valmistettu adipiinihaposta ja heksametyleenidiamiinista. Nämä kaksi yhdistetään suolaksi ja kuumennetaan sitten noin 270-290 °C:seen typen alla. Tämä on kondensaatiopolymerointia, ja vesi on sivutuote, joka on poistettava molekyylipainon nostamiseksi; molemmissa monomeereissä on kuusi hiiliatomia, mistä nimi tulee.

Nylon 6 alkaa kaprolaktaamista, kuuden hiilen renkaasta, joka avataan ja polymeroituu noin 240-270 °C:ssa pienellä määrällä vettä toimiessa initiaattorina. Veden sivutuotetta ei ole poistettava. Ensimmäinen kaupallinen nailonkuitu näistä reiteistä saapui markkinoille 1930-luvun lopulla.

Molekyylipaino hallitsee kaikkea, mitä reaktorin jälkeen tapahtuu, ja kuitulaatuisia lastuja säätelee normaalisti muurahaishapon suhteellinen viskositeetti. Liian alhainen, ja pyörimishäiriöt nousevat samalla kun sitkeys laskee. Liian korkea, ja sulaviskositeetti nousee, kunnes pakkauspaine muuttuu epävakaaksi ja filamentin tasaisuus kärsii.

Sulan kehruu: lastusta filamenttiin

Molemmat polyamidit ovat sulakehrättyjä, eli polymeeriä kuumennetaan kunnes se virtaa, joten liuottimen talteenottoa ei tarvita ja prosessi on halvempi kuin joidenkin muiden kuitujen liuoskehräys. Nykyaikaisen linjan sekvenssi kulkee näin.

1. Kuivaus. Nailon on hygroskooppista, joten lastuja kuivataan, kunnes kosteus laskee alle noin 0,03-0,05 prosentin. Jäännösvesi hydrolysoi sulatetta ja aiheuttaa kuplia ja filamentin katkeamista.
2. Sulatus ja mittaus. Ruuviekstruuderi sulattaa lastut 250-290 °C:ssa ja hammaspyöräpumppu tuottaa kiinteän tilavuuden kierrosta kohden. Ylikuumeneminen hajottaa polyamidin nopeasti.
3. Suodatus. Hiekka- tai metallikuitupakkaus vangitsee geelit, agglomeraatit ja roskat. Pakkauksen paine, usein 10-20 MPa, on yksi selkeimmistä sulatteen laadun indikaattoreista.
4. Ekstruusio. Spinneret muotoilee filamentin. Reikien halkaisijat ovat yleensä 0,15 - 0,5 mm, ja reikien lukumäärä määrittää filamenttien lukumäärän - esimerkiksi 36 filamenttia 70 denierin langalle.
5. Sammutus. Ristivirtaus tai säteittäinen ilma 15-25 °C:ssa kiinteyttää filamentit. Epätasainen jäähdytys tuottaa epäsäännöllisiä poikkileikkauksia, ja epäsäännölliset poikkileikkaukset värjäävät epätasaisesti.
6. Spin viimeistely. Levitetään vesipohjaista emulsiota, jotta filamenteilla on kitka ja antistaattinen käyttäytyminen, jota piirtäminen, teksturointi ja neulominen vaativat. Öljynotto on tyypillisesti 0,4-0,8 prosenttia.
7. Vastaanotto. Perinteiset viivat kiertyvät nopeudella 1 000-1 500 m/min ja piirtävät toisessa vaiheessa. Nopeat linjat kulkevat nopeudella 4 000-6 000 m/min ja tuottavat osittain orientoitua lankaa tai POY:tä myöhempää teksturointia varten.

Piirustus tekee kuidusta vahvan, lämpöasetus tekee siitä vakaan

Suoraan kehrää, nylon on heikkoa. Pitkät ketjut istuvat sotkeutuneena ja satunnaisesti suunnattuina, joten ne liukuvat toistensa ohi kuormituksen alaisena. Piirustus vetää filamentin kolmin-, neljän- tai viisinkertaiseksi alkuperäiseen pituuteensa pakottamalla ketjut kohdakkain ja lisäämään kiteisyyttä. Sitkeys nousee arvoon 4,5–7,5 g/denier tekstiililaaduissa, ja murtovenymä on hallinnassa noin 20–45 prosentin välillä.

Lämpöasetus lievittää sitten sisäistä jännitystä ja korjaa poimua, mikä määrittää kuinka paljon lanka kutistuu, kun mylly lämmittää kangasta myöhemmin. Lanka, joka kutistuu kolme prosenttia enemmän kuin edellinen erä, voi maksaa tehtaalle kaksi tai kolme prosenttia käytettävästä kankaan leveydestä, ja pitkällä tuotantokierroksella se on oikeaa rahaa.

Nylon 6 ja Nylon 6,6: Samanlainen, ei vaihdettavissa

Molemmat ovat polyamideja, molemmat ovat sulakehrättyjä ja molemmat värjäävät happamilla väreillä. Erot näkyvät käsittelyikkunoissa ja valmiin kankaan kädessä.

Valitse nylon 6, kun pehmeys ja värin syvyys ovat tärkeitä; Valitse nylon 6,6, jossa lämmönkestävyys on tärkeää. Yhden vaihtaminen toiseen ilman lämpöasetus- ja värjäyslämpötilojen uudelleentarkastelua on yleinen ja kallis virhe.

Filamentista kankaaseen: Minne kuitu päätyy

Nylon lähtee kehruulinjasta kolmessa laajassa muodossa. Litteä jatkuva filamenttilanka menee kevyiksi kudotuiksi kuoriksi ja vuoriksi. Teksturoitu lanka, sen bulkki ja joustavuus, sopii uima-asuihin, aktiivisiin vaatteisiin ja sukkahousuihin. Erittäin lujat 840–1 680 denierin langat menevät mattoon, köyteen ja teollisuusnauhoihin.

Neulottu nylonverkko näyttää kuinka kuidun ominaisuudet muuttuvat valmiiksi tuotteeksi. Tricot mesh nojaa kuidun kulutuskestävyyteen ja sen kykyyn lämmittää vakaaksi avoimeksi rakenteeksi, joka palauttaa vielä muotonsa, minkä vuoksi se näkyy vuorissa, urheiluliiveissä ja teknisissä vaatteissa.

Hengittävä kevyt Tricot Mesh -kangas SUZHOU JUNHUI TEXTILE CO., LTD Näytä tuote →

Kierrätetty nylon: Sama polymeeri eri raaka-aineista

Kierrätetyllä nailonilla on merkitystä, koska raaka-aine on fossiilipohjaista eikä kuitu biohajoa. Pyörivälle linjalle on kaksi reittiä, eivätkä ne ole tasalaatuisia.

Mekaaninen kierrätys jauhaa kangasjätteet, kalastusverkot tai maton hiutaleiksi, sitten sulattaa ja pyörittää ne uudelleen. Se säästää energiaa ja pitää materiaalin poissa kaatopaikalta, mutta toistuva lämpöhistoria alentaa molekyylipainoa ja lisää kontaminaatiota, joten tuotos sekoitetaan yleensä neitseelliseen polymeeriin.

Kemiallinen kierrätys depolymeroi jätteen takaisin kaprolaktaamiksi, joka sitten uudelleenpolymeroidaan. Nylon 6:lle tämä reitti on vakiintunut, ja polymeeri käyttäytyy kuin neitseellistä materiaalia kehruussa, joten kemiallisesti kierrätetty lanka voi täyttää samat vaatimukset. Nylon 6,6:n kemia on kovempaa ja harvemmat kasvit käyttävät sitä kaupallisesti.

Sertifiointi on paikka, jossa ostajat saavat varmuuden, ja standardit, kuten GRS, perustuvat alkuperäketjun asiakirjoihin yhden testituloksen sijaan. Tämä läpikäynti nailonjätteen muuttaminen ympäristöystävälliseksi kuiduksi seuraa vaiheita yksityiskohtaisesti.

SD DTY (D/F) erittäin luja kierrätetty polyesterilanka SUZHOU JUNHUI TEXTILE CO., LTD Näytä tuote →

Mitä tulee tarkistaa ennen ostamista

Kuitumäärittelyistä on hyötyä vain, jos niissä on numeroita, joita vastaan voi hylätä paljon. Pyydä seuraavat tiedot jokaisesta analyysitodistuksesta ja säilytä säilytysnäytteet jokaisesta lähetyksestä.

• Denier- ja filamenttimäärä, toleranssi ilmoitettuna; plus tai miinus kahdesta kolmeen prosenttia on yleistä, ja jatkuva vaje muuttaa hiljaa kankaan painoa ja hintaa.
• Lujuus ja murtovenymä testausmenetelmällä, jonka nimi on esimerkiksi ASTM D2256 tai ISO 2062.
• Kuumailmakutistuminen määritellyssä lämpötilassa, koska odotettua suurempi kutistuminen aiheuttaa leveyshäviön lämmön kovettumisen jälkeen.
• Öljynpoisto, koska liian paljon tai liian vähän viimeistelyä muuttaa langan kulkua neule- ja teksturointikoneissa.
• Kiiltävä taso - kirkas, puolihimmeä tai himmeä - koska titaanidioksidipitoisuus muuttaa sekä kiiltoa että värisävyä.
• Kosteus ja pakkaus, koska nylon imee vettä kosteassa kuljetuksessa ja voi saapua raskaampaa ja tahmeampaa kuin se lähti.
• Erä-eräsävyyhteensopivuus, erityisesti värjättyihin tai liuosvärjäysohjelmiin.

Useimmat väitteet epäonnistuvat pienissä määrissä dramaattisten väitteiden sijaan: muutaman prosentin valon denier, odotuksia suurempi kutistuminen, joka syö kankaan leveyttä, tai kuljetuksen aikana kerääntynyt kosteus. Toimittajien vaihtaminen vertaamatta näitä lukuja paperilla on tapa, jolla nämä kustannukset saapuvat ennalta ilmoittamatta.

Kevyt vedenpitävä nailonkangas ulkokäyttöön tarkoitettujen varusteiden valmistukseen SUZHOU JUNHUI TEXTILE CO., LTD Näytä tuote →

Mikään näistä ei ole eksoottista kemiaa. Nailonkuitua valmistetaan pitämällä tavallisten teollisten askelmien ketjua erittäin tiukasti kiinni: kuivaa lastut, sulata ne, suodata ne, työnnä ne reikien läpi, jäähdytä tasaisesti, venytä ja aseta.

Jos punnitat nailonohjelmaa polyesteriä vastaan tai vertaat neitseellisiä ja kierrätettyjä reittejä, tiimimme osoitteessa Suzhou Junhui tekstiili voi sovittaa tekniset tiedot loppukäyttöön, siruista ja POY-, FDY- ja DTY-langoista neulottuihin ja kudottuihin kankaisiin.